3月份，河鋼集團唐鋼公司轉爐自動裝鐵項目一次熱試成功，實現了該項技術在國內鋼鐵行業的首發。這標志著唐鋼轉爐煉鋼進入從裝鐵、冶煉到出鋼全過程的智能時代，也為鋼鐵行業向智能化、綠色化轉型提供了示范引領。

該項目充分利用河鋼集團首席科學家團隊優質資源，應用自主研發的六維度位置測量及定位控制、本質化安全檢測和聯鎖控制、視覺聽覺人機交互監控等行業領先技術，使轉爐裝鐵過程綠色減排、安全高效。相比人工裝鐵，該項目通過柔性精準控制和高度標準化作業，從源頭減少煙塵排放，縮短裝鐵時間，降低能源消耗，提升產線效率，實現真正的“綠鋼”生產，讓環境更清潔、產業更低碳、成本更低廉；利用安全檢測和聯鎖控制技術，顯著提升了本質化安全水平。

近年來，唐鋼堅決貫徹落實河鋼集團要求，按照信息化、模型化、智能化的升級路線，持續推動新一代信息通信技術與鋼鐵工藝流程、操作技術、運營管理的深度融合。唐鋼積極發揮區位調整后發優勢，融合互聯網、大數據、5G等技術，打造涵蓋智能無人化料場、5G智能無人天車系統等先進科技的國內首個覆蓋全生產流程的鋼鐵企業智能制造體系。此外，唐鋼還著力研發高爐專家系統、轉爐一鍵煉鋼和自動出鋼、加熱爐優化燃燒等智能模型，打造工藝前沿化、產線智能化、流程高效化、產品高端化的世界級現代化綠色環保沿海鋼鐵夢工廠。

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