一直以來，龍鋼公司煉鋼廠全體干部職工立足崗位、兩眼向內、苦練內功，圍繞制約降本增效主要問題，堅持問題導向，全面撥響降本增效“鐵算盤”。

修舊利廢取成效

根據設備特點，該單位制定了修舊利廢管理辦法，對各班組及高技能人才修舊利廢項目及考核分配作了詳細說明。同時，將修舊利廢與技術比武相結合，把修舊利廢作為班組業務培訓內容，在班組間開展技術比武，提高維修技能。儀表大班長小王被稱為“破爛大王”，維修過程中拆解下來的小零件、更換下來的備件都被他收集在一起，“本月已完成電磁流量計、差壓變送器、電動執行機構等修舊利廢項目8項，降低了備件消耗。”小王高興地說。

在該單位爐前1#天車電氣改造中，維修人員使用庫房積壓備件拍合式交流接觸器，不僅保證了天車的安全性能，還消耗了積壓的備件。此外，他們還利用撿拾的廢舊材料自制加油泵、軸承安裝工具、拉運合金小車、氧槍噴頭校正夾具……大到大型設備，小到現場的螺絲、螺母，有用的全部回收，“錙銖必較”的良好習慣已在各區域蔚然成風。

自主改造省成本

煉鋼新區5#、6#轉爐合金倉，由一個接觸器控制兩臺電振，因溫度較高，線路容易老化、短路。如果在出鋼時電振發生故障，不能立即切斷一臺電振繼續加料，易造成鋼水廢品、堵流問題，影響正常生產。針對這個難題，該單位電儀作業區技術人員經現場研究勘察，將5#、6#轉爐南北合金倉電振由接觸器控制改為變頻控制，重新敷設電源線及控制線，將每個倉兩臺電振分別進行電源控制。改造后，使用效果良好，年可創效6萬余元。

節電降耗升效率

近期，該單位動力新區電工班人員許建峰在點檢時，發現集中泵站氧槍泵容量較小，需長期開兩臺泵。“我們能不能和鉗工配合把泵和電機容量增大一些，這樣開一臺泵就夠了，可以節省電費。”他把想法告訴了鉗工班班長小張，沒想到竟然和小張不謀而合。他們開始計算分析，將原來160千瓦電機配套的水泵改為185千瓦電機配套的水泵，經在線測試，一臺泵就滿足了用水量。改造后，月可節約電費5萬余元。

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