鎳在潮濕空氣中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止繼續被氧化，而且能耐堿、鹽溶液的腐蝕，對氧化劑溶液包括硝酸在內，均不發生反應，在用焊錫焊接時也比較方便，一般在苛刻條件下的機器都應該是鍍鎳或鍍鉻的。

錫在空氣中錫的表面生成二氧化錫保護膜而穩定，加熱下氧化反應加快;錫也能與硫反應;錫對水穩定，能緩慢溶于稀酸，較快溶于濃酸中;錫能溶于強堿性溶液;在氯化鐵、氯化鋅等鹽類的酸性溶液中會被腐蝕。在常溫下不易被氧氣氧化，所以它經常保持銀閃閃的光澤。錫無毒，人們常把它鍍在銅鍋內壁，以防銅溫水生成有毒的銅綠。所以鍍錫銅用在和食品接觸的地方比較適合。

紫銅鍍錫，就是在紫銅表面上鍍錫而成。

紫銅鍍錫的制作過程：

1、制備鍍液開缸劑：

取純凈水80kg，純硫酸20kg，純硫酸亞錫2kg，并分別準備好光亮劑20ml，添加劑3ml、JH穩定劑5ml(要求為鍍錫用即可，一般光亮劑多采用C10H10O，芐叉丙酮);

將硫酸加入到80kg純凈水中，待自然冷卻后，依次加入上述所述光亮劑、添加劑和穩定劑，配制成鍍液。

2、鍍錫：

將上述一定量溶液作為開缸劑加入到鍍錫槽中，將同業依次連續、勻速地進行如下步驟：

A、退火

B、清洗：將退火后的銅帶引入清洗槽，清洗槽內設酸性清洗液，PH值為0.5—1

C、紫銅鍍錫：將清洗后的銅引入鍍錫槽，鍍錫槽內鍍液按照上述配方配制，且鍍錫槽內固定錫塊，錫塊與直流電源正端相接，銅線通過陰極接電源負端。直流電電流為0.5-2A/DM2.

D、鍍錫銅中和：將鍍好錫的銅引入具有堿性溶液的中和槽，中和后PH值約為6

E、紫銅烘干：將中和好的鍍錫銅引入烤箱烘干

紫銅鍍錫后，使紫銅具有了均勻的保護層，足以抵抗大氣和淡水的侵蝕，達到抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕的效果。延長使用壽命幾倍乃至十幾倍，大大提高了紫銅的使用壽命，對紫銅的保護起了相當大的作用。

紫銅鍍鎳可以增加金屬的強度，是一個很復雜的過程。

鍍鎳有很多種方法，其中比較常用的有電鍍鎳和化學鍍鎳，這里主要介紹化學鍍鎳。

化學鍍鎳就是不用外來電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面上沉積一層鎳的方法。用于提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。適合于管狀或外形復雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經拋光。一般將被鍍制件浸入以硫酸鎳、次磷酸二氫鈉、乙酸鈉和硼酸所配成的混合溶液內，在一定酸度和溫度下發生變化，溶液中的鎳離子被次磷酸二氫鈉還原為原子而沉積于制件表面上，形成細致光亮的鎳鍍層。鋼鐵制件可直接鍍鎳。錫、銅和銅合金制件要先用鋁片接觸于其表面上1-3分鐘，以加速化學鍍鎳。化學鍍就是在不通電的情況下，利用氧化還原反應在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。它是新近發展起來的一門新技術。

化學鍍鎳的特點

迄今為止，化學鍍鎳的發展已有50多年的歷史。經過半個多世紀的研究開發，化學鍍鎳已進入發展成熟期，其目前的現狀可概括為：技術成熟、性能穩定、功能多樣、用途廣泛。

用化學鍍鎳沉積的鍍層，有一些不同于電沉積層的特性。

①以次磷酸鈉為還原劑時，由于有磷析出，發生磷與鎳的共沉積，所以化學鍍鎳層是磷呈彌散態的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的質量分數為1%～l5%，控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無孔，耐蝕性遠優于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基硼烷為還原劑時，化學鍍鎳層是鎳硼合金鍍層，硼的含量為1%～7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達到99.5%以上。

②硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經適當熱處理后還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學鍍鎳層兼備了良好的耐蝕與耐磨性能。

③化學穩定性高、鍍層結合力好。在大氣中以及在其他介質中，化學鍍鎳層的化學穩定性高于電鍍鎳層的化學穩定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結合良好，結合力不低于電鍍鎳層和基體的結合力。

④由于化學鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學特性，如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。所以，化學鍍鎳的工業應用及工藝設計具有多樣性和專用性的特點。

導電率，要是作低壓觸點，鍍錫的好，要是作高壓大電流觸點，什么都不要鍍，要么就鍍銀。如果僅僅作導電體，都沒什么區別，因為紫銅的導電性優越。

(關鍵字：紫銅 鍍錫 鍍鎳)