“株冶公司標兵”、“株洲市技能大師”、“湖南省百佳首席技師”，頂著好幾個頭銜和光環的張慶宜，看起來很平凡。作為株洲冶煉集團股份有限公司鋅成品廠合一工段工段長，他每天都是一身火法冶煉工“裝備”工作在鋅合金生產現場，看產品澆鑄溫度，看合金物規質量……在這里，說起張慶宜，大家都會不由自主地豎起大拇指，以贊美或欽佩地口吻講他的事。

優化工藝 攻克質量難關

2013年，首鋼集團拋來“橄欖枝”，擴大株冶火炬牌鋅合金產品用量，同時提出一系列苛刻要求：雜質含量低、物規一次性合格率高、不能有任何裂紋……

張慶宜帶領技術、生產人員反復研究后，點燃了電爐。然而第一爐產品卻達不到預期。

“必須降低攪拌和放爐溫度，改進淋水方式控制表面裂紋。”對比數據，張慶宜找出癥結。他每天守在爐內溫度高達500攝氏度的爐邊，反復調試放爐的溫度，淋水的最佳時機，成功攻克了首鋼系列產品難關。

“原來，首鋼系列產品的一次合格率只有96%左右，現已穩定提高到98%以上，目前還實現了100%的好成績。”說到張慶宜，工段技術員黃勇顯出一臉的崇拜模樣。首鋼采購部負責人豎起大拇指：“你們的工藝非常了不起，今后我們所有生產線全部用你們的產品。”

株冶供應首鋼的產品，從最初的每年幾百噸，飆升至現在的每月300噸。寶鋼、武鋼等全國四大鋼廠的訂單紛至沓來。

改進裝備 提高生產效能

今年3月，鋅成品廠深化內部改革，合并合一和合三工段，張慶宜不但要負責以前的2臺合金爐，現又多了1臺合金爐和1臺鋅錠爐。可接手時，8號電爐不僅產量上不去，而且物規質量差。張慶宜每天圍著電爐轉，通過多天的觀察，他找到了問題，提出最佳的澆鑄溫度和冷卻水的流量、加強設備的潤滑等措施，通過1個月的試驗調試，鋅錠月產量都上來了，由原來的每月3000噸，提高到4200噸以上，6月份達到4964噸。

“作為首席技師，技術過硬才是真功夫。”從事火法冶煉30年的張慶宜有著自己的價值追求。他幾乎把所有的心思都花在了鋅合金爐上，熟悉每臺爐子的“秉性脾氣”。

這幾年，張慶宜陸續對5臺爐子進行改造：加長溜槽和澆鑄軌道，改進地坑蓋板，增大了澆鑄圓盤上擺放模具的面積，使原來每爐只能生產13塊提高到15塊，每天可增加產量12噸。

他組織陶瓷鍍層攪拌機軸和葉片應用試驗，解決了生產低鋁合金鐵控制的難題;推廣應用合金爐鋅液泵，減少氧化渣，減輕了工人的勞動強度;他提出的“更換感應器放底鋅”和“整合熱鍍鋅模具及模芯”的建議通過實施取得實際成效;他與其他4人共同開發的鋅合金液輸送管道獲得了國家專利。

十多年來，經過張慶宜先后培養的十幾名年輕人在各自的崗位成才，他們中有株洲市標兵黃偉斌、公司標兵寧宇蘇，還有湖南省芙蓉百崗明星、公司崗位明星、十佳青年等。

(關鍵字：電鋅爐)