近日，全球第一條以蘆葦為原料的聚乳酸生產(chǎn)線在湖北石首正式投產(chǎn)，每日消耗蘆葦、秸稈等原材料約50噸，生產(chǎn)聚乳酸、木質(zhì)素約10噸。該生產(chǎn)線由湖北首鼎實業(yè)有限公司投資建設(shè)，其自主研發(fā)的生產(chǎn)技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平，成功填補了非糧生物塑料的空白。

  上海漢禾生物新材料科技有限公司、湖北首鼎實業(yè)有限公司董事長桑濤介紹，公司通過自主研發(fā)的非糧原料合成生物制造技術(shù)體系，利用特定菌株將蘆葦中的纖維素、半纖維素分解為糖，再經(jīng)過發(fā)酵轉(zhuǎn)化為乳酸單體，最后通過原創(chuàng)高分子技術(shù)聚合成聚乳酸，即生物塑料。目前，該公司生產(chǎn)的聚乳酸顆粒各項性能指標(biāo)均已達(dá)標(biāo)，可廣泛應(yīng)用于餐盒、吸管、一次性塑料包裝、農(nóng)用地膜、垃圾袋等多個領(lǐng)域。

與傳統(tǒng)塑料相比，以蘆葦為原料生產(chǎn)的生物塑料在環(huán)保與成本方面具有顯著優(yōu)勢。從環(huán)保角度來看，蘆葦在生長過程中通過光合作用吸收二氧化碳，經(jīng)生物煉制轉(zhuǎn)化為塑料后，廢棄時又能完全降解為二氧化碳和水，形成 “生長 - 使用 - 降解” 的全生命周期碳閉環(huán)，有效減少了石化資源消耗和碳排放。據(jù)計算，每5噸秸稈（蘆葦）可以生產(chǎn)大約1噸聚乳酸。從成本角度而言，以蘆葦、農(nóng)作物秸稈等非糧原料生產(chǎn)的聚乳酸，相比糧食基原料成本可降低約50%。隨著規(guī)模化生產(chǎn)的推進(jìn)，其價格有望低于傳統(tǒng)石化塑料，甚至取代一次性石化塑料產(chǎn)品。

除了生物塑料，湖北首鼎還利用酶解技術(shù)從蘆葦中提取木質(zhì)素，合成生物樹脂，并將其與碳纖維復(fù)合形成高性能復(fù)合材料。該材料機械強度較傳統(tǒng)石化環(huán)氧樹脂有顯著提升，可應(yīng)用于羽毛球拍、網(wǎng)球拍、自行車輪轂等產(chǎn)品的制造，同時也在航空航天、軌道交通、新能源等高端制造領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。

據(jù)悉，首鼎公司聚乳酸工業(yè)化量產(chǎn)后，每日消耗蘆葦、秸稈等原材料約50噸，可生產(chǎn)出聚乳酸、木質(zhì)素約10噸，設(shè)計年產(chǎn)能可達(dá)千噸。石首擁有豐富的蘆葦資源，是長江中下游少有的蘆葦大面積成片地區(qū)，這也是吸引首鼎落戶的重要原因。未來，首鼎公司計劃從石首向整個洞庭湖區(qū)推廣，充分利用洞庭湖區(qū)上百萬畝蘆葦和秸稈資源，推動濕地生態(tài)恢復(fù)，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與生態(tài)保護(hù)的雙贏。

(關(guān)鍵字：聚乳酸)