進入6月下旬以來，長鋼公司焦化廠緊緊扭住制約干熄率提升的關鍵因素持續不斷發力，圍繞工藝管理、設備操作、工序間協作等下功夫，在全體干部職工的共同努力下，日均干熄率達到了92.4%，最高干熄率達到98.2%，最大蒸汽發生量2032噸，最高干熄爐數110爐。干熄率的提高為降低焦化成本起到了積極的作用，標志著干熄工藝管理水平邁上了新的臺階。

首先焦化廠針對干熄焦出現的密封閥卡料的瓶頸問題加強了工藝管理，要求各工序層層把關，確保干熄焦密封閥的正常運作。煤場加強金屬異物的檢查，建立日常檢查臺賬，納入日常交接班管理。對上料篦子口徑適當改小，強化對大塊異物的過濾篩除，皮帶工及時進行巡回檢查，發現煤料中的異物并立即處理。搗固工在煤餅搗鼓時，時刻關注放煤情況，發現異物立即停機處理。焦側爐門工重點檢查每次推焦情況，嚴禁將異物扔入焦罐中。加強熱工調節，確保焦炭均勻成熟，不出現大塊焦炭。其次加強設備點檢維護。干熄焦設備制定專門的點檢方案，交接班時帶班長提前檢查設備，發現異常立即進行維護處理。并利用公司大檢修時間對影響干熄焦生產的問題進行檢修，同時做好關鍵設備的備件管理。另外，他們還加大工藝技術“消化吸收”力度，不斷強化干熄焦內部管理。以“每天一會、每周一培訓、崗位技術練兵”等活動，不斷提高職工操作水平。同時以保障合理的料位順暢排焦為原則，加強與焦爐的溝通聯系，調整合理的排焦量，確保溜槽順利排焦。

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