“截至4月16日，本鋼集團(tuán)設(shè)備系統(tǒng)啟動(dòng)摘掛牌項(xiàng)目整一個(gè)月，板材公司、北營公司各級(jí)管理人員對(duì)功能精度的認(rèn)知和關(guān)注度大幅提升，各主要產(chǎn)線功能精度也穩(wěn)步提升。”本鋼集團(tuán)運(yùn)營管理部相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

據(jù)了解，為落實(shí)本鋼集團(tuán)于3月初啟動(dòng)的“提升設(shè)備功能精度管理”相關(guān)工作要求，本鋼集團(tuán)設(shè)備系統(tǒng)隨即啟動(dòng)了設(shè)備系統(tǒng)摘掛牌項(xiàng)目，旨在構(gòu)建提升設(shè)備功能精度工作體系，并以降低產(chǎn)品質(zhì)量缺陷為切入點(diǎn)，降低設(shè)備原因影響產(chǎn)品非計(jì)劃的風(fēng)險(xiǎn)，確保設(shè)備功能和精度滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

板材公司于3月17日正式在本鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化整體提升項(xiàng)目設(shè)備系統(tǒng)中啟動(dòng)質(zhì)量摘掛牌管理模塊，建立工藝技術(shù)點(diǎn)檢及設(shè)備掛牌管理體系。在實(shí)際工作中，板材公司在鋼后工序制訂工藝點(diǎn)檢卡標(biāo)準(zhǔn)，理順分級(jí)點(diǎn)檢、抽檢的實(shí)施環(huán)節(jié)，明確上報(bào)、確認(rèn)、掛牌、摘牌流程。同時(shí)，組織各生產(chǎn)廠制定本單位的工藝技術(shù)點(diǎn)檢及設(shè)備掛牌管理細(xì)則，對(duì)工藝技術(shù)點(diǎn)檢的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。截至目前，板材公司生產(chǎn)系統(tǒng)掛牌42項(xiàng)，設(shè)備系統(tǒng)摘牌25項(xiàng)，正在整改17項(xiàng)。

北營公司主要圍繞鋼后工序影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備清單梳理、設(shè)備故障處置，以及應(yīng)急措施制定、工藝點(diǎn)檢和信息傳遞管理制度建立、設(shè)備影響產(chǎn)品質(zhì)量的成本損失核算等方面開展工作，由基層單位技術(shù)質(zhì)量室結(jié)合相關(guān)作業(yè)區(qū)設(shè)備點(diǎn)檢情況，梳理影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝設(shè)備清單，完成工藝參數(shù)設(shè)定、明確設(shè)備參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)生缺陷類別，并制定了設(shè)備故障的預(yù)防措施和應(yīng)急處置措施。同時(shí)，明確了生產(chǎn)操作崗位工藝設(shè)備點(diǎn)檢職責(zé)、點(diǎn)檢路線、點(diǎn)檢時(shí)間、反饋機(jī)制、響應(yīng)機(jī)制、故障對(duì)質(zhì)量影響的評(píng)估等。截至目前，北營公司生產(chǎn)系統(tǒng)掛牌22項(xiàng)，設(shè)備系統(tǒng)摘牌16項(xiàng)，正在整改6項(xiàng)，后續(xù)將轉(zhuǎn)入本鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化整體提升項(xiàng)目線上管控。

下一步，本鋼集團(tuán)設(shè)備系統(tǒng)將與生產(chǎn)系統(tǒng)密切配合，確保按期摘牌率達(dá)到95%以上。同時(shí)，按照“逢修必改”的原則，全力提升設(shè)備功能精度。

(關(guān)鍵字：本鋼)