今年以來，八鋼公司針對球團礦不足的外部情況，努力提高燒結礦產能，以滿足高爐生產的原料需求。5月燒結礦產量突破68.8萬噸，創造三年以來最高月產紀錄。

燒結生產堅持內部挖潛，以降低設備停機時間、提高燒結礦利用系數、控制煙氣氧含量的切入點，以中控室為操作中心，提前消除生產波動隱患，使生產系統持續穩定，產能逐漸提升，各項穩產提產工作呈現出諸多亮點。

一是開展隱患管理和銷號制度，推進臺車、爐篦條整體修復集中更換方案，提高了作業率。二是組織開展提高料溫、霧化加水、強化混合料制粒等系列實驗，為提高燒結機利用系數提供有力支撐。三是持續拖進燒結系統漏風治理工作，開展系統日常漏風檢查、檢修修復、立項更換的工作，建立停機、開機氧含量控制方案，推進燒結機滑道、臺車等的漏風項目，并進行月勞動競賽優化，提高了生產過程的管控能力。四是強化提高系統儀器儀表的功能精度，提高自動化水平促使系統運行穩定。穩定配料圓盤、螺旋的下料、混合料水分和布料操作，減少小故障停機，為燒結過程控制穩定創造有利條件。五是組織舉辦燒結工藝操業分析會，提升關鍵崗位職工的操作技能水平，充分發揮職工的傳、幫、帶作用，將一線職工的“合理化”建議，“獻一計”等好主意，變為現實、多個崗位開展創優勞動競賽，將全體職工的潛力發揮到極致，為過程穩定、產能提升打下了堅實的基礎。

(關鍵字：八鋼)