記者了解到，1～5日，本鋼集團(tuán)各工序設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)總體順行，板材、北營(yíng)、礦業(yè)廠區(qū)檢修和環(huán)保設(shè)備設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常。各主導(dǎo)產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)中有升，質(zhì)量均完成考核指標(biāo)，“五一”小長(zhǎng)假期間全集團(tuán)各工序生產(chǎn)保持高產(chǎn)態(tài)勢(shì)。

今年以來，本鋼集團(tuán)不斷強(qiáng)化生產(chǎn)管控能力，優(yōu)化生產(chǎn)組織，全力提升生產(chǎn)能力，以高爐穩(wěn)定順行為核心，帶動(dòng)全系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。礦山系統(tǒng)積極發(fā)揮自有礦山優(yōu)勢(shì)，各單位深挖潛力，不斷加大對(duì)礦山設(shè)備的投入和改造力度，不斷強(qiáng)化生產(chǎn)組織，確保了礦山系統(tǒng)各主要產(chǎn)品的超產(chǎn)。采購(gòu)和煉鐵原料系統(tǒng)積極做好煉鐵工序的保供工作，高度關(guān)注鐵前原料配比，做好原料質(zhì)量和均質(zhì)化工作，確保高爐穩(wěn)定順行。

兩廠區(qū)煉鐵總廠積極發(fā)揮“總廠制”優(yōu)勢(shì)，狠抓高爐操作和原燃料保供，持續(xù)做好爐況穩(wěn)定工作，深挖內(nèi)潛，確保高爐穩(wěn)定順行。制造部針對(duì)現(xiàn)階段高產(chǎn)狀態(tài)組織兩個(gè)煉鐵總廠對(duì)高爐運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行特殊監(jiān)控，以確保高爐安全穩(wěn)定運(yùn)行，最大程度釋放產(chǎn)能。

煉鋼工序根據(jù)廢鋼價(jià)格實(shí)時(shí)調(diào)整鐵耗，調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，兩廠區(qū)煉鋼廠狠抓各項(xiàng)操作，保證了鐵鋼平衡。制造部組織煉鋼工序較好地落實(shí)了魚雷罐加廢鋼降低鐵耗提產(chǎn)攻關(guān)工作，1～5日克服降雨等不利因素影響，板材及北營(yíng)廠區(qū)通過加廢鋼提升產(chǎn)量7000余噸。廢鋼保供單位按照本鋼集團(tuán)相關(guān)要求，加大內(nèi)回廢鋼回收力度，在降低外購(gòu)成本的基礎(chǔ)上，保證了煉鋼工序的廢鋼供應(yīng)。軋鋼系統(tǒng)提前做好產(chǎn)線調(diào)整，確保效益最大化，同時(shí)全面推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。各保供單位增強(qiáng)服務(wù)意識(shí)，進(jìn)一步強(qiáng)化管理，確保主線廠生產(chǎn)穩(wěn)定順行，實(shí)現(xiàn)了保供“零影響”。

降成本工作方面，為進(jìn)一步增強(qiáng)工序成本管理意識(shí)，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)降耗目標(biāo)，本鋼集團(tuán)各工序大力推進(jìn)以煉鐵工序?yàn)辇堫^的全工序降成本工作，實(shí)現(xiàn)以日為單位進(jìn)行成本核算，真正做到了“日清日結(jié)”。各生產(chǎn)單位以大局為重，大力推進(jìn)降成本攻關(guān)。各相關(guān)部門開展對(duì)標(biāo)工作，研究制訂科學(xué)合理的物料消耗結(jié)構(gòu)，抓好廢鋼、合金料、耐材、油品、藥劑等對(duì)標(biāo)工作，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，各單位在節(jié)日期間強(qiáng)化環(huán)保設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理不放松，提升了環(huán)保管理水平，展示了本鋼集團(tuán)良好形象。

(關(guān)鍵字：本鋼)